1. Forarbejdningsmetode og forarbejdningsnøjagtighed af den ydre cirkulære overflade
Skaft-, ærme- og skivedele er typiske dele med en ydre cirkulær overflade. De almindeligt anvendte bearbejdningsmetoder til den ydre cirkulære overflade er drejning, slibning og forskellige efterbehandlingsmetoder. Drejning er den mest omkostningseffektive bearbejdningsmetode for den ydre cirkulære overflade, men i forhold til dens økonomiske nøjagtighed er den generelt velegnet som en ru bearbejdnings- og halvbearbejdningsmetode til den ydre cirkulære overflade; Slibebehandling er den vigtigste efterbehandlingsmetode for den ydre cirkulære overflade, især velegnet til efterbehandling af dele efter forskellige høj hårdhed og bratkøling; Fotofinishing er en ultra-præcisionsbearbejdningsmetode (såsom valsning, polering, slibning osv.) efter efterbehandling, som er velegnet til visse dele med høj præcision og krav til overfladekvalitet. Da den økonomiske bearbejdningsnøjagtighed, overfladeruhed, produktivitet og produktionsomkostninger, der kan opnås ved forskellige forarbejdningsmetoder, er forskellige, er det nødvendigt at vælge en rimelig forarbejdningsmetode i henhold til den specifikke situation for at behandle kvalificerede dele, der opfylder kravene til deltegningerne.
2. Drejebearbejdning af ydre cirkulær overflade
(1) Hovedbehandlingsmetoden for den ydre cirkulære overflade af akseldelene i form af ekstern drejning er drejning. De vigtigste behandlingsformer er: affaldsbilfri smedegods og store støbninger af emner, forarbejdningsgodtgørelsen er meget stor, for at reducere den ydre cirkelformfejl og positionsafvigelse, så den efterfølgende procesbehandlingsgodtgørelse er ensartet, for at fjerne den ydre overfladen af oxidskalaen baseret på den ydre cirkelbehandling, er den generelle skæremargen 1-3mm på den ene side. Grovdrejning Små og mellemstore smede- og støbeemner er generelt direkte grovdrejede. Grovdrejning skærer hovedsageligt det meste af råemnets margin (generelt ud af trinprofilen), og når processystemets stivhed tillader det, bør der vælges en større skæremængde for at forbedre produktionseffektiviteten. Halvbearbejdningsdrejninger bruges generelt som en afsluttende bearbejdningsproces til mellempræcisionsoverflader, men kan også bruges som en forbearbejdningsproces til slibning og andre bearbejdningsoperationer. For emner med høj præcision kan det halvfærdiggøres direkte uden groft drejning. Færdigdrejning Afsluttende bearbejdningsproces til ydre cirkulære overfladebearbejdning og forbearbejdning før færdigbearbejdning. Fine Vehicle Slutbehandlingsproces til højpræcision, finrude overflader. Det er velegnet til den ydre cirkulære overfladebehandling af ikke-jernholdige metaldele, men fordi ikke-jernholdige metaller ikke er egnede til slibning, kan findrejning anvendes i stedet for slibebearbejdning. Findrejning kræver dog værktøjsmaskiner med høj præcision, god stivhed, stabil transmission, mikrofremføring og ingen kravlefænomen. Diamant- eller hårdmetalværktøjer bruges til drejning, værktøjets primære deklinationsvinkel er større (45 o -90 o), og værktøjsspidsens bueradius er mindre end 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Anvendelse af drejemetoder
1) Almindelig drejning er velegnet til forskellige partier af akseldele ekstern cirkulær behandling og er meget udbredt. Enkelte små partier bruger ofte soveværelses drejebænke til at fuldføre drejning; Medium batch- og masseproduktion bruger automatiske, semi-automatiske drejebænke og specielle drejebænke til at fuldføre drejning. 2) CNC-drejning er velegnet til produktion af små partier og mellemstore partier i ét stykke. Anvendelsen bliver mere og mere almindelig, og dens vigtigste fordele er god fleksibilitet, kort udstyrsjustering og forberedelsestid ved udskiftning af bearbejdede dele; Mindre hjælpetid under bearbejdning, hvilket kan forbedre effektiviteten ved at optimere skæreparametre og tilpasse kontrol; God forarbejdningskvalitet, mindre specielle armaturer, lave tilsvarende produktionsforberedelsesomkostninger; De tekniske krav til værktøjsmaskinedrift er lave, og det er ikke påvirket af operatørens færdigheder, vision, ånd, fysisk styrke og andre faktorer. Til akseldele er CNC-drejning velegnet til følgende egenskaber. Dele med kompleks struktur eller form, vanskelige almindelige forarbejdningsoperationer, lange mandetimer og lav forarbejdningseffektivitet. Dele med høje krav til konsistens i bearbejdningsnøjagtighed. Dele med variable skæreforhold, såsom dele, der skal rilles, drejes, drejes gevind osv. på grund af formkarakteristika, bør ændre skæremængden mange gange under bearbejdningen. Batchen er ikke stor, men hver batch af dele med forskellige varianter og en vis grad af kompleksitet par med kilespor, radialt hul (inklusive skruehul), endeflade med fordelt hul (inklusive skruehul) system af akseldele, såsom aksel med flange, aksel med kilespor eller firkantet hoved, kan også bearbejdes på drejebearbejdningscenteret, udover almindelig CNC-drejning kan der også bearbejdes forskellige riller, huller (inkl. skruehuller), overflader og andre bearbejdningsflader på delene. Processen er meget koncentreret, dens forarbejdningseffektivitet er højere end almindelig CNC-drejning, og bearbejdningsnøjagtigheden er mere stabil og pålidelig. 3) Metoden til bearbejdning af emnets overflade med et slibende værktøj til slibning af den ydre overflade ved en høj lineær hastighed kaldes slibning. Slibning er en højhastighedsskæremetode med flere værktøjer og kanter, som bruges til delbearbejdning og hård overfladebearbejdning. Slibning har en bred vifte af processer og kan opdeles i grovslibning, finslibning, finslibning og spejlslibning. Slibemidlerne (eller slibemidlerne), der anvendes til slibebearbejdning, har egenskaberne af små partikler, høj hårdhed og god varmebestandighed, så hårde metalmaterialer og ikke-metalliske materialer kan behandles, såsom hærdet stål, hårdmetalværktøjer, keramik osv.; I bearbejdningsprocessen er der mange partikler, der deltager i skærebevægelsen på samme tid, og ekstremt tynde og meget fine spåner kan fjernes, så bearbejdningsnøjagtigheden er høj og overfladeruhedsværdien er lille. Som efterbehandlingsmetode er slibning meget brugt i produktionen. Takket være udviklingen af intensiv slibning kan råmaterialet også slibes direkte til de nødvendige dimensioner og præcision, hvilket resulterer i høj produktivitet.
